1.填料处泄露
1)轴与添料箱不同轴心。主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。
2)密封水环磨损严重。需更换新水环。
3)密封清水管堵塞，密封水无法进人盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
2.泵不吸水
1)管道堵塞。由于停车时，放料不干净或者开车时的介质过稠，导致管路堵塞，应停车疏通管路后开车。
2)吸入管道和填料漏气，由于压力不足使泵不上料或者上料不足，堵塞漏气部分，即可解决。
3)叶轮孔堵塞。由于泵的停车时间过长，放料不彻底，容易使介质在泵内堵塞水轮孔，或者泵内进人大颗粒物料堵塞水轮孔，造成离心力不足，从而使泵不上料或上料不好，这时应拆开水轮的入料管路及泵的前护板，清理堵塞的水轮孔。
4)叶轮转向不对或者损伤。应及时检查调整转向，更换叶轮。
3.泵振动，有噪音
1)介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均。
2)泵发生汽蚀，使叶轮不平衡。应调小出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力。
3)泵的安装不水平。在安装过程中要注意泵体的水平，注意平时检查。
4)吸入管进气不均匀。强化进气的均匀稳定性，改善泵进料情况。
5)泵(电机)轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常检查设备时，要随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
4.泵振动，有噪音泵不转动
1)电机故障。根据故障的情况选择修理或者直接更换，平时应注意电机的状况。
2)传送皮带松动或断裂。如果松动就直接紧好，断裂则更换皮带。
3)泵内进入异物。如果异物卡在叶轮与前(后)衬板间，或前(后)衬板损坏卡住水轮，或放料不及时介质堆积塞住叶轮都会导致泵无法转动。处理这种故障时可将泵进行拆解，检查故障原因。但是这样对生产影响较大，应尽量避免。
4)泵出口阀门关闭不严，导致泵腔漏入浆液沉淀。这时应检修或更换出口阀门，清除沉积物。
5.泵的电机超负荷
1)泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移。应关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。
2)选用电机时没有考虑介质比。应重新选配电机。
6.轴承发热
1)未开启冷水或冷却水箱堵塞。应开启冷却水或者疏通冷却水箱。
2)润滑不好。可能是润滑油过量或者太少，应按说明书调整油量。
3)润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。
4)推力轴承方向不对。针对进口压力情况，应将推力轴承调方向。
5)轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出使温度升高。应对出气口进行清理。
7.轴承寿命短
1)电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，如果轴弯曲就直接更换轴。
2)泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
3)润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后，再使用。
4)轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。
