1、卧式渣浆泵若卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。
2、泵不排液，灌泵不足或泵内气体未排完。处理方法是重新灌泵；泵转向不对，处理方法是检查旋转方向；泵转速太低，处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵，处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空，处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况：灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压。卧式渣浆泵轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小，处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良，处理方法是增加油量或更换润滑油。
5、泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
6、轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
7、转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使卧式渣浆泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅时疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求时，更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
